4工作弧门施工方案由刀豆文库小编整理，希望给你工作、学习、生活带来方便，猜你可能喜欢“弧门牛腿施工方案”。
附表四：工作弧门施工方案
附表四：工作弧门施工方案
一、工程概况
浙江仙居抽水蓄能电站枢纽工程主要由上水库、输水系统、地下厂房、地面开关站及下水库等建筑物组成。上水库由一座主坝、一座副坝及库周山岭围成，总库容1294万m³。主坝和副坝均为混凝土面板堆石坝，坝顶高程679.20m，主坝坝顶长263.66m，最大坝高86.7m；副坝坝顶长度222m，最大坝高59.7m。输水系统采用一洞两机的布置方式，上、下库进/出水口高差456m，上、下库进/出水口之间输水管道总长度为2216.9m(3#机输水系统，下同)，其中引水系统长1216.2m，尾水系统长1000.7m。地下厂房洞群包括主副厂房洞、主变洞、母线洞、尾闸洞、500kV出线洞等。下水库利用已建下岸水库，新增一泄放洞，全长791m，隧洞内径7.4m。
工作弧门底部高程为165米，顶部高程为204米，中间设计有一个交通洞和一个通风洞，井身段开挖断面为矩形断面，采用钢筋混凝土衬砌。为保证工作弧门的施工质量及施工安全，决定采用以下施工方案。
二、开挖支护总体施工方案
先同时开挖交通洞、通风洞及泄洪洞，开挖到里程泄0+672.59处，然后在交通洞泄0+672.59处采取反导井方法从上往下开挖导井（洞径为2m），一直开挖到工作弧门顶面标高204.3处，然后将导井扩大到设计尺寸。以上步骤完成后，从交通洞从上往下开挖导井（洞径为2m）直到泄洪洞标高，然后将导井扩大到设计尺寸，下导井开挖至泄洪洞顶部标高时，应保证泄洪洞已开挖至工作弧门里程处。
施工方法
1、施工放样
反导井施工时，为控制导井轴线，在工作弧门底部测设四个控制点（用锚筋锚入基岩形成），将成对角的两点均用弦线拉起，两弦线的交点即为工作弧门中心点，每排钻孔施工时，用弦线挂重锤对准该中心点，即可放出掌子面处的工作弧门中心点。对该四个控制点，测量人员每隔三～五排进行一次校核，当洞挖施工人员发现有异常时，可随时要求测量人员进行检查校核，正导井施工时，工作弧门轴线控制同此法。
附表四：工作弧门施工方案
工作弧门高程控制采用在洞壁上设高程点，用钢卷尺丈量的方法进行高程的传递。
2、钻孔施工
导井施工时，采用一台YT24型汽腿式风钻，配φ22的对边钢钎、一字型合金钻头进行钻孔作业，钻孔采用湿式凿岩法。下导井利用圆木自工作弧门底部至掌子面以下3m左右搭设框架，框架中间每隔1m设横木，作施工人员梯道。框架顶部明铺放木板形成作业平台。上导井利用沿井壁布设的锚筋（采用Φ25×250，锚入深度50cm，外露30cm），焊接钢爬梯形成上下通道。下导井每隔15米左右挖一避炮洞，用以摆放钻机、钻杆等机械、配件。全断面自上而下扩挖时，采用二台YT24型汽腿式风钻进行钻孔施工。为防止人员掉入导井及便于施工，导井用铁栅栏满铺（铁栅栏用直径12mm的钢筋焊制而成，每块长2.5m，宽0.4m，栅栏孔径15×15cm）。铁栅栏两端搁置在光爆予留层上，并用Φ14锚筋插入岩石内，防止铁栅栏滑动。
3、装药引爆
炸药在无水部位选用2#岩石硝铵炸药；有水部位选用乳化炸药。导井及扩挖时的辅助眼采用连续装药结构，用非电塑料导爆管起爆。光爆层采用不偶合间隔装药结构，选用导爆索同时起爆（爆破参数及洞挖循环时间详见《发电输水隧洞施工组织措施》（2003—措施—03）。
4、通风排烟
反导井施工时，在下平洞末端近工作弧门部位设一台吸出式5.5km通风机，向外排出烟尘，在工作弧门内用6m3空压机对掌子面进行通风，将烟尘压到工作弧门底部，经该部位的吸出式风机抽出洞外；正导井用空压机向工作面通风后，将烟尘压出工作弧门内，因工作弧门的先行贯通，压出的烟尘可经自然通风而排除。当工作弧门导洞贯通后，下平洞经工作弧门与工作弧门形成一条自下而上的自然风道，通风条件很好，故工作弧门扩挖时不再考虑人为通风的措施。
5、施工照明
采用36V的安全电压，用绝缘电缆敷设至工作面，放炮前，撤到洞外。
6、出碴
附表四：工作弧门施工方案
下导井及全断面扩挖的洞碴直接落入工作弧门底部，下平洞内用人工装拖拉机出碴上导洞出碴方法是：在交通洞顶部上2m高度左右，设一只转向滑轮，滑轮固定在一根直径15cm的横木上（与此处的安全棚架连成整体），工作面处用土筐（圆柱形，装碴后总重量小于20公斤）人工装碴，再人工通过滑轮用绳索提升土筐至上平洞部位，卸入拖拉机内，弃至支洞外的弃碴场。。
7、初期支护
因导井开挖断面比较小（2m×2m），因此导井开挖时的初期支护采取喷射C25素混凝土支护的方式，必要时增设锚杆和钢筋网。导洞挖通后，从上而下扩大洞口，每循环必须增设锚杆及钢筋网混凝土，必要时采取固结灌浆的方法稳定岩体。施工安全保证措施
1、在进行全断面扩挖时，必须用铁栅栏封闭好导井口，并将铁栅栏固定以防止松动。铁栅栏未安设或未固定完毕，严禁进行钻孔施工。
2、在洞内进行施工作业时，洞壁上需设插筋，施工人员将安全绳一端固定于插筋上，一端拴在自身腰部。施工人员只有将安全绳正确系好后，才可开始施工。
3、进行下导井钻孔施工时，在施工人员进入工作面之前，必须先开动空压机通风30分钟以上，确认工作面已将烟尘排除干净后，施工人员才能进入工作面。在施工人员开始进入工作面直至撤出工作面为止，不得停止空压机供风，以保证工作面有新鲜空气补给。当施工人员在进入工作面的途中，认为工作面烟尘尚未排除干净或无足够新鲜空气，可返回安全地带，延迟进入工作面的时间。
4、下导井爆破后，要开动6m3空压机，向工作弧门工作面供风，以排除工作弧门内的烟尘，并同时开动下平洞内的吸出式风机，通风30分钟以上并确认已将下平洞内烟尘排除干净后，出碴人员才能进洞出碴。但工作弧门通风仍应继续进行2小时以上，以切实保证将洞内的烟尘排除干净，尤其当工作弧门施工至20m以上时，还要适当延长通风时间。
5、进入工作弧门工作面进行施工时，必须有二人以上，否则不得进入洞内进行施工。
6、每排炮施工后，安全员要带领工作弧门洞挖施工人员对已开挖段进行安全处理，清除松动岩石，当确认安全后，才能进行下道工作施工。
7、上、下导井当有任一工作面在从事爆破作业时，另一工作面均需撤离所有人员，不得在工作面内从事任何作业。
8、在进行上导井出碴时，在洞底掌子面以上2m高度的洞壁上打入插筋，上铺木板，用铁丝将其固定在锚筋上，形成保护棚（约占导井断面的 附表四：工作弧门施工方案
一半）。出碴人员用土筐装好碴后，躲入保护棚下，上面的人员才能提起土筐进行出碴，且用土筐装碴时，只能装满筐的3/4，不能装满，以防石碴太满容易掉落。
9、工作弧门内施工人员必须按规定正确戴好安全帽，才能进入工作面施工。
10、在上平洞部位进行上导井进行出碴的人员必须系好安全绳进行作业。出碴过程中，要随时将掉落在工作弧门口的石碴清理干净，以防其掉入工作弧门内。
11、在工作弧门上口边缘外1.5m靠2#支洞方向的洞底板上设二根锚筋，并用一根15×15cm的方木固定在锚筋上，形成阻车坎，防止出碴拖拉机过份接近洞口发生危险。
12、工作弧门内有人作业时，在工作弧门上部上平洞部位派人进行值班，同时在上平洞近工作弧门部位的明显位置悬挂警示牌，提示井下有人作业、严禁闲杂人员出入。
13、供照明的绝缘电缆应经常检查表面有无破损，发现破损的地方必须予以更换。
三、衬砌施工
工作弧门滑模的组成：
根据本泄放洞工作弧门的结构形式和布置特点，我项目部计划专门设计、制造一套工作弧门液压滑模系统，滑模高度为1.2米，自重约9吨，滑模系统主要由模板、桁架梁、提升架、平台系统、液压系统等五大部件组成.1、模板：采用P3015/2015/1015三种定型钢模板拼装而成，用∠80×80×8mm的角钢作为加劲肋，并与整体框架骨架相连焊接固定。
附表四：工作弧门施工方案
2、桁架梁：桁架梁主要用来支撑和加固模板，使其形成一整体，桁架梁使用∠80×80×8mm的角钢焊接而成，高1m，宽0.8m，共加工四根，另单独加工通气孔桁架结构，两者通过16号工字钢加工的K形结构连成整体。
3、提升架：提升架是滑模与工作盘联系的构件，主要用于支撑模板、桁架和滑模工作盘，并通过安装于顶部的千斤顶支撑在爬杆上，整个滑模荷载将通过提升架传递给爬杆，选用了F形提升架，千斤顶底座和斜向支撑采用厚10mm的钢板，大小为80cm×80cm，立柱采用16号工字钢。
4、平台系统：平台由上、下两大部分。上部为操作平台，是滑模的主要受力构件之一，也是滑模施工的主要工作场地。操作盘固定在提升架之上，通过提升杆与模板相连为一体。下部由悬挂在提升架底部的两层悬挂平台组成，便于施工人员随时检查脱模后的混凝土质量，对混凝土表面进行洒水养护。
5、液压系统：液压系统由YKT-36型液压控制台、液压穿心千斤顶、管路、分油器等组成。液压穿心千斤顶选用15套HM-100型液压千斤顶，均匀分布在操作盘上。支撑杆选用48mm×3.5焊管，提升力有较大富余量。油路采用主油路并联，分油路串联的方式，每组油路控制的千斤顶数目为5组。
6、液压滑模工作原理
滑模组装完成后，模板、桁架梁、提升系统等形成一个整体，具有较大的刚度和稳定性，固定在提升架上的15组液压穿心千斤顶，通过操作液压控制台，将动力传递给千斤顶内的支撑杆而自身不断滑升，由于千斤顶固定在滑模的提升架上，千斤顶以支撑杆为导向带动模体由下而上不断升高，从而实现工作弧门混凝土衬砌的练习作业。
7、事故阀门井混凝土衬砌的施工
事故阀门井混凝土衬砌的施工包括以下几个步骤：滑模井下拼装平台搭设，滑模系统就位、安装、调试，下料系统的布设，钢筋安装、混凝土浇筑，滑模拆除。（1）、滑模井下拼装平台搭设
拼装平台主要用于工作弧门滑模井下最终组装及下操作平台安装施工使用，对平台的平整度要求极高，高差应控制在3cm以内。主要采用国标3.5mm钢管搭设，顶部高程使用测量仪器进行校正。平台搭设完成后，使用5cm脚手板满铺。（2）、滑模系统吊装、安装、调试
附表四：工作弧门施工方案
滑模部件由20t自卸汽车运至215米高程平台，然后使用30吨汽车吊，吊装到井下拼装平台，进行最终组装。组装时应该注意以下问题：工作弧门滑模与浇混凝土搭接范围内的混凝土缺陷已经处理完成，支撑杆基础已经安装在起滑位置以下，并已进行加固。液压控制系统各部位和油路检查正常。（3）、下料系统布设
下料系统根据现场实际条件，采用溜管下料，溜管出口处设置缓冲器，沿溜管管壁设置两条加固吊索。（4）、衬砌施工
工作弧门衬砌混凝土施工的特点是钢筋绑扎、混凝土浇筑、模体滑升练习作业。钢筋制作、混凝土浇筑、滑模提升为几个关键环节。① 钢筋制作
为方便钢筋安装、运输，根据工程特点，钢筋连接全部采用焊接，纵向钢筋加工长度为4.5m，钢筋采用卷扬机运至滑模工作平台，进行焊接施工，钢筋一般比模板体高出0.5m即可。② 混凝土衬砌施工
混凝土塌落度严格控制在12~14cm，由混凝土罐车运至浇筑现场，通过两侧布置的溜筒送至施工面。
根据滑模施工工艺要求，需对称均匀下料，按30cm一层进行铺设，采用插入式振捣器振捣，在振捣过程中要避免直接振动爬杆及模板，振捣器插入深度不得超过下层混凝土内50cm，模板滑升时停止振捣。
滑模的滑升速度要进行严格的控制，初次滑升要缓慢进行，并在此过程中对提升系统、液压控制系统、盘面及模板变形情况进行全面检查，发现问题及时处理，待一切正常后方可进行正常浇筑和滑升。随着滑模的滑升，安排专人对脱模的混凝土进行养护。（5）施工过程中的质量技术控制
①、提升速度、铺料速度控制
滑模进入正常的浇筑和滑升时，应尽量保持连续施工，并设专人观察和分析混凝土表面情况，根据现场条件确定合理的滑升速度和分层浇筑厚度。
②、滑模控制
附表四：工作弧门施工方案
为保证滑模中心不发生偏移，在闸门槽两侧各悬挂两根垂线进行中心测量控制。滑模水平控制一般用千斤顶的同步器进行水平控制，也可以利用水准测量管进行水平检查。
③、滑模施工中出现的问题及处理
爬杆弯曲：爬杆弯曲时，采用加焊钢筋或斜支撑，弯曲严重时切断，接入爬杆重新与下部爬杆焊接，并加焊“人”字型斜支撑。
模板变形：对部分变形较小的模板采用撑杆加以复原，变形严重时，将模板拆除修复。
停滑措施及施工缝处理：模板施工要连续进行，因意外停滑时应采取“停滑措施”，混凝土停止浇筑后，每隔1h，滑行1个行程，直到混凝土与模板不再粘结（一般4h左右）。由于施工造成的施工缝，根据水电规则，预先作出施工缝，然后在复工前将混凝土表面残渣清楚，用水冲洗，涂一层减半骨料的混凝土或水泥砂浆。
④、滑模拆除
滑模滑升至指定位置时，将滑模滑空后拆除，各部件用汽车运往洞外。
