数控加工技术复习题(压缩版)答案由刀豆文库小编整理，希望给你工作、学习、生活带来方便，猜你可能喜欢“数控技术复习题及答案”。
1、数控机床的发展经历了那些阶段？NCCNC是什么？
电子管1952、晶体管和印刷电路板1960、小规模集成电路1965、小型计算机1970、微处理器或微型计算机1974、基于PC-NC的智能数控系统（90年代）NC：前三代数控系统专用控制计算机的硬逻辑数控系统 CNC：第四代数控系统采用小型计算机取代专用控制计算机数控功能由软件实现，又称软线数控，即计算机数控系统。
2、按照工艺用途划分，数控机床可分为哪几种类型？金属切屑类，金属成型类，特种加工类，测量、绘图类
23、寻边器是做什么用的？有哪些类型？主要用于确定工件坐标系原点在机床坐标系中X、Y零点偏置值，也可
测量工具的简单尺寸。类型：偏心式、回转式、光电式
24、数控铣床中常用的量具有哪些？卡尺、千分尺、百分表、千分表、中心规、寻边器
25、按照主轴的布置形式和机床的布局特点分类，加工中心有哪些种类？各有何特点？
（1）立式加工中心：立式加工中心装夹工件方便，便于操作，易于观察加工情况，调试程序容易，应用广泛。但
3、数控设备的特点或优点？ 1适应性强、2精度高，质量稳定、3生产率高、4能完成复杂型面的加工5减轻
劳动强度，改善劳动条件6有利于生产管理
4、与普通机床相比，数控加工工艺的特点有哪些？ 1数控加工的工艺内容十分具体、2工艺工作相当严密、3
工序相对集中、4适用于多品种小批量或中批量生产
5、什么是刀具半径补偿？所谓刀具半径补偿，就是具有这种功能的数控装置能使刀具中心自动从零件实际轮廓
上偏离一个指定的刀具半径值，并使刀具中心在这一被补偿的轨迹上运动，从而把工件加工成图纸上要求的轮廓形状。
6、数控加工工艺设计包括哪些内容？1选择并确定零件的数控加工内容；2对零件图纸进行数控加工工艺性分
析；3数控加工的工艺路线设计；4数控加工工序设计；5数控加工专业技术文件的编写
7、选择并确定数控加工内容时，一般是按照怎样的顺序考虑问题的？ 1普通机床无法加工的内容应作为数控加
工优先选择的内容；2普通机床难加工的、质量也难以保证的内容应作为数控加工重点选择的内容；3普通机床加工效率低、工人手工操作劳动强度大的内容，可在数控机床尚存在富余能力的基础上进行选择.此外，还要防止把数控机床降为普通机床使用。
8、程序段格式分为分隔符固定顺序式和地址符可变程序段格式两种。
9、数控机床进给的启动/停止速度控制有指数加减速控制和直线加减速控制。
10、在数控机床中常用的位置检测装置有哪些？旋转变压器、光栅、感应同步器、编码盘
11、光栅有哪些特点？1响应速度快、量程宽、测量精度高2可实现动态测量，易于实现动态测量及数据处理的自动化3具有较强的抗干扰能力，4怕震动、怕油污、高精度光栅的制作升本高
12、数控机床中常用的导轨副有哪些？滑动导轨、直线滚动导轨、液体静压导轨
13、数控车床的加工对象有哪些？数控车床能对轴类和盘类等回转体零件自动地完成内外圆柱面，圆锥面，圆弧
面，锥螺纹等工序的切削加工，并进行切槽、钻、扩和铰等工作。
14、数控车床的布局和普通车床比较有何特点？
车床的导轨和刀架布局形式有很大变化，直接影响数控车床的使用性能和机床的结构外观，数控机床设有封闭的防护装置。数控车床的布局形式有：平床身，斜床身，平床身斜滑板，立床身。刀架的布局有排式刀架，回转式刀架数控车床的刀架分为排式刀架和转塔式刀架。
15、数控车床的分类方式按功能：经济型数控车床、全功能型数控车床、车削中心、FMC车床加工零件的基
本类型：卡盘式数控车床、顶尖式数控车床主轴的配置形式：卧式数控车床、立式数控车床
16、切削用量的选择原则：保证零件加工精度和表面粗糙度，充分发挥刀具的切削性能，保证合理的刀具耐用度，并充分发挥机床的性能，最大限度提高生产率，降低成本。
17、根据加工要素的形状，车刀种类可分为：外圆车刀、切断刀、外螺纹刀、内螺纹刀、镗刀、端面车刀等
18、什么是刀位点？刀具的定位基准点。对刀时应使对刀点与刀位点重合。
28数控铣床的主要加工对象有哪些？平面轮廓零件、曲面轮廓零件、孔、螺纹
19、按照主轴的布置形式和机床的布局特点分类，数控铣床有哪些种类？各有何特点？ 数控立式铣床：主轴与机床工作台垂直，工件安装方便，加工时便于观察，但不便于排屑。数控卧式铣床：主轴与机床工作台平行，加工时不便观察，但排屑流畅。
数控龙门铣床：龙门数控铣床有工作台移动和龙门架移动两种形式。它适用于加工飞机整体结构零件、大箱体零件、大型模具等。数控铣床的通用夹具有平口虎钳。20、数控回转工作台和数控分度头可以增加数控铣床的回转运动坐标，扩大工艺范围。
21、数控铣床的刀具根据刀具的材料，可以分为高速钢、硬质合金、立方氮化硼（陶瓷）、人造金刚石刀具；
根据加工要素的形状，可分为立铣刀（加工平面轮廓）、球头铣刀（加工曲面）、面铣刀（加工平面）、成型刀（加工固定形状，如T型槽等）。
22、数控车床的编程特点有哪些？
（1）可以采用绝对值编程、增量值编程或二者混合编程，绝对坐标指令用X、Z表示，增量坐标用U、W表示。（2）用绝对值编程时，X以直径表示；用增量值编程时，以径向实际位移量的2倍值表示，并附上方向符号。（3）为提高工件的径向尺寸精度，X向的脉冲当量取Z向的一半。
（4）数控装置常具备不同形式的固定循环，可进行多次重复循环切削。（5）当编制圆头刀程序时，需要对刀具半径进行补偿。受立柱高度机换刀装置的限制，不能加工太高的零件；切屑不易排出，影响加工的顺利进行；立式加工中心结构简单，占地面积小，价格相对较低。
（2）卧式加工中心：卧式加工中心在调试程序及试切时不易观察，加工时不便监视，零件装夹和测量不方便；与立式加工中心相比较，卧式加工中心结构复杂，占地面积大，价格也较高，但加工时排屑容易，对加工有利。（3）龙门加工中心：主轴多为垂直设置，除自动换刀装置以外，还带有可更换的主轴头附件，数控装置的软件功能也较齐全，能够一机多用，尤其是用于大型或形状复杂的工件。
（4）五面加工中心：这种加工方式可以最大限度的减少装夹次数，减小工件的形位误差，从而提高生产效率，降
低生产成本。结构复杂、造价高、占地面积大等缺点，43.数控电火花线切割加工的支承方式有哪些？（1）悬臂支撑方式装夹(2)两端支撑装夹(3)桥式支撑装夹(4)板式支撑装夹(5)复式支撑方式装夹
26、数控电火花线切割加工的程序编制步骤？
（1）确定相应的计算坐标系。为了简化计算，尽量选取图形的对称轴线为坐标轴。2）按 选定的电极丝半斤r，放电间隙，计算电极丝中心对工件轮廓的偏移量D。3）采用4B或者ISO格式编程，将需切割的工件轮廓分割成平滑的直线和单一的圆弧，按照轮廓平均尺寸计算出各线段交点的坐标值。4）根据电极丝中心轨迹各焦点坐标值及各线段的加工顺序，逐段编制程序。5）程序检测。空运行或画图检测。
27、数控电火花线切割加工的应用范围？ 1）加工模具。适用于加工各种形状的冲模。
2）能加工电火花成行加工用时的电极，而且比较经济。3）加工零件。
28、数控电火花线切割机床的组成？
它主要由机械装置、脉冲电源、工作液供给装置、数控装置和编程装置等组成29、数控电火花线切割机床的加工原理？
电火花线切割加工也是通过电极和工件之间脉冲放电时的电腐蚀作用，对工件进行加工的，电火花线切割加工采用连续移动的细金属丝做电极。丝电极接脉冲负极，工件接正极。在加工中，一方面丝电极相对工件不断往上（下）移动（慢走丝是单向移动，快走丝是往复移动），这种移动称走丝移动。另一方面，安装工件的工作台，由数控伺服电机驱动，经X、Y轴方向实现切割进给，使丝电极沿加工图形工件轮廓进行切割加工。32数控特种加工机床有哪些类型？
数控电火花线切割机、数控电火花成形机、数控激光与火焰切割机。30、常用的金属成型类数控机床有哪些？P4、数控弯管机、数控压力机、数控冲剪机、数控折弯机、数控旋压机。
33加工中心的特点？（1）在数控铣床的基础上增加了自动换刀装置，使工件一次装夹后可连续完成对工件表面自动进行铣削、镗削、钻孔等多步加工。（2）如果带有自动分度回转工作台或主轴箱，可使工件在一次装夹后自动完成多个平面和多个角度位置的多工序加工，工序高度集中。（3）如果带有自动交换工作台，一个工件在加工的同时，另外的工件在装卸的工作台上装卸，大大缩短了辅助时间，提高了生产率。
31、数控铣床的编程特点有哪些？
（1）具有多种差补方式，一般都具有直线插补和圆弧插补，有的还具有抛物线插补、极坐标插补和螺旋线插补等多种插补功能。编程时可以充分地合理选择这些功能，以提高数控铣床的加工精度和效率。（2）程序编制时要充分利用数控铣床齐全的功能，如道具长度补偿。刀具半径补偿和固定循环、对称加工等功能。（3）由直线、圆弧组成的平面轮廓铣削的数学处理比较简单。非圆曲线、空间曲线和曲面的轮廓铣削加工，一般要采用计算机辅助自动编程。
32、数控电火花线切割加工的加工特点？
（1）可加工微细异性孔、窄缝和复杂形状的工件。
（2）不需要制造特定形状的电极，大大降低了工具电极的设计和制造费用，缩短了生产准备时间，加工周期短（3）由于采用移动的长电极丝(快走丝时)或一次性电极丝(慢走丝时)进行加工，使单位长度电极丝的损耗较少，从而对加工精度的影响小。4）轮廓加工所需加工的余量小，能有效的节约贵重的材料。5）采用乳化液或离子水的工作液，不易引燃起火，可实现安全无人运转。6）依靠数控系统的线径偏移补偿功能，使冲模加工的凹凸模间隙可以任意调节。7）利用四轴联动，可加工上、下面异形体，形状扭曲曲面体，变锥度和球形体等零件。
