模具车间感想_模具设计制造感想

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模具车间管理之感想

一个好的模具制造车间当然需要配备一套行之有效的管理方式，比如在模具厂的管理人员为了应付上述的问题，就不得不每天花费大量的时间去追问下属的师傅，去通过他们了解模具的生产状况，假设一个模具车间有15套模具在制造生产中，每套模具又有几

十、甚至超过一百个工件，每件工件还有3-9个工艺（如电脑锣、灰化件、线割、火花、抛光、车工件、配镶件、配模及试模），每位师傅手中有二三十个工件按管理者安排先后在加工中，那管理人员就必须在同一时间了解这超过1000个工件及工序的生产情况，再有经验的管理人员都会被这个数字搞得神经高度紧张的！

要解决模具车间管理人员的这些困扰，管理人员只需改变一下管理思想，就可以“化腐朽为神奇”，简单一点的讲，就是将以前由管理人员去追问下属的模具师傅的方式变为：由下属的工模师傅主动地向管理人员汇报管理人员想知道的事情。很多聪明的管理者都会设计出一些《生产日报表》来管理本部门的工作，但往往由于表格设计得不合理及不全面，使得“有性格”的模具师傅认为加重了他的工作负担，很容易产生抵触情绪；而收集上来的数据，也常常只是对模具师傅的加工工时作一个简单的统计，无法及时了解到模具制造过程中实际的情况，加之手工分析费时费力，分析的层次度也非常有限，所以更多的只是实现数据归档，而对管理者非常关心的进度分析、工作量分析、异常分析却只能提供非常有限的帮助，故管理者对这些报表多会流于形式，而没有真正利用之功效，仍是回到原来的管理方式。如何推行一套行之有效的方案，在设计《生产日报表》时，首先要考虑既要可以解决管理人员关心的重点，又要数据采集简易。管理人员关心的重点：

１．当日加工过多少模具或工件； ２．当日加工的工艺及完成的比例； ３．当日所花费的时间；

４．当日在加工过程中的生产状况：顺利/注意/危险/暂停； ５．当日在加工过程中出现的问题之原因及解决方法。

通过这种{自报式}的方法收集好原始数据之后，如果只是像以前一样做一点简单的工时统计工作，那又会使这个方法流于形式，从而导致失败，因此，就必须利用这些报告内的数据，进行准确分析，为管理者的决策提供最确切的依据。

此外，很多企业在采用计算机化管理之后，管理者能够足不出户也能知道模具部内每套的制模具造进度，无需像以前一样亲自跑到车间追问每位师傅，就可以轻轻松松查询到每模具的生产进度情况，工作上能够轻松不少了！精确到每道工序，每件工件的生产进度信息，透过联网的系统，实时回馈到各部门各层次的管理人员，大大减少对管理人员的追问。管理者能够通过系统快速地知道及预计什么模具不能按时完成任务，从而可以及时地调整工作计划、安排对策，争取按时完成模具生产任务。