图文快印行业流程设计篇之生产流程设计由刀豆文库小编整理，希望给你工作、学习、生活带来方便，猜你可能喜欢“图文快印工作流程”。
图文快印行业流程设计篇之生产流程设计
图文快印行业说到底就是一个服务加生产型的行业，所以客户群、产品结构、服务理念及公司的定位决定了流程设计的思路。一家流程设计合理的图文快印店，对外可以提高公司门店形象，让客户放心有安全感；对内可以让管理简单化，生产效率最大化。
流程一般围绕公司的战略、产品及经营理念来进行设计，其主要内容包含服务流程设计、生产流程设计以及工作流程设计三个方面。本篇主要以销售三个环节（售前、售中、售后）的第二个环节“售中”的生产流程设计进行经验分享。
一、多数快印店生产流程现状
大多数图文快印店的生产流程运行中出现的问题：
（1）员工背对着客户服务，不雅观、服务缺少主动性；
（2）前台和印前技术人员双重询问制作要求，浪费时间，客户反感；
（3）员工坐着，而客户往往站着，不协调；
（4）前台开完单子后，没有及时安排或安排不下去；
（5）客户拿着单子到处转，没有员工搭理，结果客户流失，跑单得不到控制；
（6）敞开式或半敞开式流程对客户或内部管理来说都不安全；
（7）流程和工序之间散落、不紧凑，空间得不到有效利用；
（8）虽布局合理的，其物理隔断却只是一个摆设，客户照样随进随出；
（9）隔断后给客户感觉拒人于千里之外，没有亲切感；
（10）现场管理混乱，缺少灵魂；
（11）店铺负责人不知道该如何去管控流程。
针对这么多问题，我们还是要提醒各位投资经营者，中小规模服务加生产型的企业在生产流程布局设计时需要注意的事项：满足客户需求、结合现场环境、考虑资金投入。
二、生产流程模式种类
根据生产规模和客户群体不同，生产流程的模式会有所不同。
现以图文快印店的规模月度业绩在5万~100万元之间及100万元以上，且基本上以挂账客户为主，门市散客为辅的客户群体为例来介绍4种模式。
模式一，5万~25万元之间：前台接待→图文制作→前台结算→送货，模式比较简单，流程较短。从接单到制作完毕过程不用分工很细，岗位不必设置过多，员工尽量全员全能，但是现金及客户的账单有专人
管理。
模式二，26万~60万元之间：前台接待→印前技术→印后装帧→前台结算→送货，随着业务量的增多，订单数量增多，对生产环节进行印前、印后的分工。
模式三，61万~100万元之间：接待开单→印前技术（分黑白、彩色）→操机员→印后装帧→收银结算→送货，前台岗位拆解成接待和收银岗位，印前技术根据业务种类分成黑白（文字排版、CAD出图）岗位和彩色（文件处理、编辑）岗位，印前技术中的打印环节也由操机员承担，分工又细化了。
模式四，100万元以上：接待开单→印前技术（分黑白、彩色）→操机员（分打印和复印）→印后装帧（分覆膜、过胶、裁切、装订）→收银结算→送货，在前一模式生产流程的基础上，对操机员、印后装帧两岗位的工序进行详细分工。
当然如果你上了HP Indigo的设备，有可能必须配操机员岗位。设立操机员岗位的目的就是确保产品生产质量，减少浪费且有利于质量的控制，同时对延长设备的使用寿命有很大帮助。
三、布局设计及流程设计案例
以我公司为杭州全印图文咨询的平面布局为例进行讲解。背景资料：两年内的业绩目标40万元，最高目标80万元；总营业面积：两层共240平方米，门店临街，一楼楼层高度6米，门面宽8米，纵深15米。先不讨论服务流程只看生产布局如图1所示。
一年半载业绩估计不会很高，所以建议二楼出租给第三方，租期两年。一楼楼层较高，从里往外搭建10米的夹层，提高房子利用率，减少租金压力。一楼与二楼之间搭建简易小货梯，便于文本、小耗材的搬运，提高工作效率。
当业绩提升超出40万元后，随着门市客户的增加，应增大客户休息区的面积并增加VIP客户室。在达到相应业绩后二楼应收回，作为印后生产区域及办公区域，夹层作为VIP客户室及客户休闲、自助区。
生产布局设计时提前考虑日后需要增添的设备、强电及弱电、通道。大的分区主要有收银结算区、文件处理区、生产区、办公区组成。其中生产区是所有需要打印、复印和印后制作的订单进入该区域，一般不允许客户擅自进入该区域，确保该区域封闭及文件安全性。
四、流程设计
流程示意如图2所示，与它相配的组织结构图如图3所示。
黄色代表生产系人员，浅绿色代表业务系人员。虚线框中设计师、业务经理可以根据需要进行设立。业绩在40万元之前的人员编制一般在16~23人之间。
各岗位之间的职责及岗位交接、岗位之间的协调不在此详述。
五、流程优化之亮点
生产流程由人流、物流、信息流组成，人流决定着生产人员的人数需要达到一定的配置，否则无法运作。物流将影响生产所需耗材、设备、工具的搬运或使用效率，所以生产区尽量以敞开式、大开间来布局设备。信息流设在这个两层楼加夹层的店铺里面，采用的信息管理系统尤为重要，其中推荐的鸿印管理图文信息管理ERP系统可以解决这个困惑，确保夹层的客户或者客户休息区的客户以及二楼的生产员工、管理人员及时同步的看到一楼印前技术员所发出的每一个工序的信息。
优化过的生产流程亮点主要体现在：
（1）减少新员工接触客户产生的压力，缩短新员工的培养周期；（2）减少质量检查疏漏、交货时间延迟、结算对账交接产生的不和谐因素；
（3）首个接单人员是该单子的项目负责人，责任更加明确；
（4）强化产品质量终检概念，质量责任明确，减少质量返工及与客户的摩擦；
（5）封闭式生产，减少了客户的干扰以及不必要的争吵；
（6）值班经理负责协调安排，员工会服从，不会挑肥拣瘦。
归纳一下就是：
提升服务质量，减少投诉点；
和谐，在小公司里照样也需要；
排队让客户感觉到这是公平的；
减少订单的等待时间，提升生产效率。
以上简单地介绍了生产流程中的工序及岗位设置，以及重点职责的界定。由于篇幅所限这里不再一一详细解说。
总之生产流程设计关系到订单的运作是否流畅，是否能满足业绩膨胀时的需要，否则又需要花大精力、财力重新装修或者调整。同样，流程设计是否合理，关系到流程中各岗位的职责和分工、工作的衔接及信息处理的及时性，所以只有在流程设计及优化完后才能做组织结构的设计和调整。
