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注塑机常见故障排除及技术改造
摘要：在现代工业生产中，自动化程度越来越高，对于注塑行业的应用也 越来越广泛，如我们日常见到的较大的有汽车外壳，较小的有手机零部件等都是由注塑机加工而成的。而注塑机主要是依靠电控气动和电控液压系统工作的。本文是我在企业近几年中，在注塑机维修和设备技术改造中的一些实例。
关键词：电控维修 改造
引言：在注塑机维修方面除电路外还涉及到气路和较复杂的液压系统。所以在处理故障前要对各电器元件、气动元件、及液压系统的构造、作用、原理、调节方法及各部分之间的联系。应做到心中有数。对于一些不应重复出现的故障不能只做简单的处理，头疼治头脚疼治脚，应该根据这些故障现象产生的部位，分析其原因，经逐步实验找出问题点，排除故障后在通电试机。不可贸然行事是故障扩大或造成人身或设备的安全事故。
一、设备的常见故障与分析
注塑机常见故障分析。
故障现象，顶针没有动作。
首先检查与顶针有关的一些参数是否正确，顶针显示位置读数与实际位置是否一致，顶针位置接近开关，顶针机械锁，开模位置检测接近开关是否在正常位置。（查看开模接近开关的原因是：在开模未到达设定位置或开模接近开关未检测到开模位置时不会有下一步动作）如果以上几点都正常，下一步就要分析与之相关联的电路和液压系统。手动按顶针按钮时听油泵在工作时是否有异常的噪音，系统压力和系统流量指示是否正常，如果噪音很大，且系统压力和系统流量不稳定，就检查油箱油位是否在正常范围，看液压油滤芯是否堵塞，如果油位和滤芯正常就更换油泵。如果油泵无异常噪音滤芯和油位都正常，就要向下查比例压力和比例流量阀，看比例压力和比例流量线圈是否烧毁，是否有电压，如果没有电压则检查plc与比例阀连接线有无松动，plc有无输出信号，plc无输出信号的话则向上查plc输入信号以及与操作面板连接线是否松动。如果比例压力和比
例流量电路没有问题，就拆下比例法进行更换或清洗。如果比例压力和比例流量正常，最后检查顶针油挚板上面的顶针电磁阀是否正常，线圈是否烧毁，有没有电压，没有电压就检查顶针电磁阀与plc连接线以及plc有没有输出。plc没有输出就检查与plc输入有关联的连接线以及操作面板是否正常。如果顶针电磁阀电路没有问题就拆下顶针电磁阀进行清洗或更换。
注塑机除涉及到机械和气路外还涉及到复杂的电路和液压系统。当注塑机出现问题时，首先要判断是设备那部分出现的问题，是电路，液压系统，气路还是机械问题。以便缩小排查范围。当确定大致故障范围后就用排除法、观察法、替换法、敲击法、测量法等判断是哪一部分的问题，如液压系统的问题时，看油位是否在正常范围，系统压力，系统流量是否正常，比例压力，比例流量是否正常，机器运转时声音是否异常，液压电磁阀工作是否正常等。检查排除故障时不论正推或倒推都要按照顺序一步步排查，具体步骤如下：
1.全面了故障状况，向操作人员询问设备发生故障前后的工作状况和异常情况，产生故障的部位，了解过去有无类似情况及处理方法。
2.现场试机。如果设备能动，且不会扩大故障范围，应启动设备操控有关控制机构，观察故障现象及参数变化情况在进行比较和分析。
3.查阅资料。对照本次故障现象查阅有关液压和电路图纸分析原因以帮助判断故障。
4.确认疑似故障点。并对疑似故障点进行检查实验，直至确认故障。
5.修理阶段。根据实际情况，本着‘先外后内，先调后拆，先洗后修’的原则进行修理。
6.排除故障后要总结经验并作好记录。
设备故障的诊断一般需要多种方法配合使用，进行综合分析，判断，从而找出故障。设备故障的诊断方法很多，我们也要在平时的工断的进行总结和完善。
二、设备技术改造
1.全自动吹瓶机主气路改造。
公司新购进一台全自动旋转吹瓶机，总功率195kw，用气量15立方每小时。厂家在设计时，生产厂家那高压气经减压阀降压后供作低压起源，而不是按照公司要求高低压分别供给。这样面临低压空压机闲置，高压空压机供气紧张的情况。
针对以上问题，向领导提出以下改造方案。1）在现气路基础上做出改动，在减压阀前加装一电磁阀，将低压气管与减压阀连接处加一个三通，一个低压空气滤清器和一个电磁阀，滤清器与低压气管相连。2）新增加一个电路，需满足两个电磁阀互相转换的需要。需加装一停止按钮，两个启动按钮，两个中间继电器，两个指示灯，两个熔断器以及一个断路器。
改造完成后的优点
1）能实现现有空压机的有效利用。
2）因为保留原高压变低压的功能，所以在任意一台空压机出现故障时，通过电磁阀实现高压变低压的转换，不会影响生产。
3）设备调试时用气量少，只开一台高压空压机，通过电磁阀转换就能满足高压和低压的需要，不需要再开一台低压空压机，这样可以节约用电。
2、半自动吹瓶机烘箱改造。
由于市场竞争激烈公司为降低生产成本，将瓶坯克重降低，由19克降低至16克，这给瓶子的吹制带来了不小难度次品率高。我经查阅资料制订了烘箱改造方案，增加烘箱长度和灯管数量。使瓶坯在烘箱内用相对原来较低的温度烘烤更长时间，使瓶坯加热更均匀。本次改造是次品率下降率10%。2台机器每年节约成本2万多元。
3.注塑机冷却水路改造。
注塑车间分4批共进22台注塑机，冷却供水系统也分4个部分分别供给。震雄p7—cpm120三台大机器用一个25kw冷却水泵。震雄jn208e，jn268e共5台用一25kw冷水泵。海达hd238和hd160以及5台海太htl—200f5b用一个25kw冷水泵。冷其余7台htl—200f5b用一台25kw冷水泵。这样的冷却系统太过分散，由于生产所开机台不同，就造成了却系统很大的电能浪费。另外，两个冷却水水池相邻却不相通，分别有两个冷却塔散热。也会造成电能浪费。鉴于此种情况，车间领导反映情况，并提出改造方案，在三方面进行改造。1）在外冷却水水池处，将水管破口互相连接，加装四个蝶阀，实现四个水管之间的互相转换。在生产淡季时只开一台水泵就能满足要求。2）将两个冷却水水池打通，除夏季生产外，只开一个冷却塔就能满足生产要求。3）水池自动补水。在水池内安装一浮球开关来控制补水水泵，实现自动补水。经公司领导研究在淡季用2周时间
对冷却系统进行了改造。改造后完全能达到预期效果。每年能为公司节约用电635100度。
三、结束语
在以上设备技术改造中实现了原定计划目标。电控气路改造完成后，在单个空压机出故障时不会影响生产，烘箱改造降低了次品率，冷却水路改造降低了用电量也实现了自动补水。对企业来说实现了节能降耗降低生产成本，而对于我们自己来说也是对素质和实际能力的一个提升。
参考文献
【1】张志宏 《维修电工技术》 华中科技出版社2011年3月1日 第1版
【2】张翠凤 《机电设备诊断与维修技术》 机械工业出版社 2011年6月1日 第2版
【3】邱建成 黄万平《挤出吹塑中空成型机的调试与修理技术》机械工业出版社2010年7月9日第1版
