机械加工技师培训问答题1由刀豆文库小编整理，希望给你工作、学习、生活带来方便，猜你可能喜欢“一般机械加工问题解析”。
1.加工硬化对切削加工有什么影响?
答：其影响有：
①因加工硬化后工件表面硬度增加，给下道工序造成难切削和难加工的局面，使刀具加速磨损。
②使巳加工的表面出现微细的裂纹和表面残余应力，影响工件的表面质量。
③加工硬化能使已加工表面的硬度、强度和耐磨性提高，从而能改善零件使用性能。
2.滑动摩擦导轨在工作时由于摩擦等原因要产生磨损，进而影响加工精度。试述提高导轨耐磨性的常用方法？
答：1．合理选择导轨的材料及热处理
2．减小导轨面压强
3．保证导轨良好的润滑
4．提高导轨的精度
3.用面铣刀铣削平面，工件材料为45钢。铣刀直径D=150mm，齿数Z=4，刀具材料为YT15。背吃刀量4mm，切削宽度50mm，主轴转速n=800r/min,每齿进给量fz=0.15mm/z。计算：(1)铣削速度Vc（m/min）(2)金属切除率Q(cm3/min)
答：
(1)Vc=πDn/1000=3.14×150mm×800r/min/1000=376.8m/min
(2)金属切除率Q=4mm×50mm×0.15mm/z×4×800r/min/1000=96cm/min
4.简述传统切削与高速切削在对刀具的磨损上有何区别，各自的表现形式及原因。答：
在传统切削中，刀具的磨损形式主要是后刀面和侧面沟槽磨损，是由于工件被加工表面和刀具的后刀面产生摩擦而导致的磨损。
在高速切削中，刀具的磨损形式主要是前刀面磨损（月牙洼磨损），是由于在高速切削时切削速度的加快导致切削温度的上升，切屑和刀具的前刀面产生的热应力和化学反应，导致热扩散磨损和化学磨损。
5.表面粗糙度对机器零件使用性能有何影响? 常用检查表面粗糙度的方法有哪些? 答：
表面粗糙度数值的大小是衡量工件表面质量的重要指标，它对零件的耐磨性、耐腐蚀性、疲劳强度和配合性质均有很大的影响，检查的方法有：
①对比法(比较法)；②光切法：
③光波干涉法；④感触法(针满法)等。
